Kontrollü döküm
Sıcaklık, akış ve soğutma parametrelerinin sürekli izlenmesi
ÜRETİM
Boru Döküm Tesisi
Ana yatak ve kol yatağı kabuklarında beyaz metal (babbitt) ve alaşım kaplama; boru döküm teknolojisiyle yüksek hacimli, homojen metal yapısı.
Yüksek kapasiteli döküm altyapısı
Boru döküm tesisimiz, motor yatağı kabukları ve burç yarı mamullerinde beyaz metal ve alaşım kaplama uygulamalarının yapıldığı kritik üretim alanıdır. Döküm sırasında metal akışı, sıcaklık ve soğutma parametreleri sürekli izlenerek homojen yapı hedeflenir.
Ana yatak, kol yatağı ve flanşlı yatak kabukları gibi yüksek adetli parçalar için tasarlanmış hat yapısı; OEM tedarik programları ile yedek parça stok üretimini aynı kalite standardında destekler.
Döküm sonrası işleme, yağ kanalı açma ve son kontrol adımlarıyla entegre çalışan tesis; motor burç ve yatakları bitmiş ürün hattına yarı mamul sağlar.
Geometrik doğruluk
Kabuk ölçülerinde tolerans ve ovalite yönetimi
Seri kapasite
OEM ve yedek parça programlarına uygun üretim hacmi
ÜRETİM SÜRECİ
Boru döküm akışı
01
Kabuk hazırlığı
Çelik veya bronz yatak kabuğunun temizlik, ısıtma ve döküme hazırlanması.
02
Alaşım eritme ve kalite kontrolü
Beyaz metal veya alaşımın spektral analiz ile doğrulanması ve eritilmesi.
03
Boru döküm
Kontrollü döküm ile kabuk iç yüzeyine homojen kaplama uygulanması.
04
Soğutma, işleme ve son kontrol
Boyutsal ölçüm, yağ kanalı kontrolü ve sonraki hatlara sevk.
KULLANIM ALANLARI
Hangi ürün gruplarında kullanılır?
Ana yatak kabukları (main bearing shells)Kol / biyel yatağı kabuklarıFlanşlı ve tahdit yataklarıThrust washer yarı mamulleriAğır hizmet dizel motor yatakları
KABİLİYETLER
Tesis özellikleri
- Beyaz metal (babbitt) döküm
- Alüminyum-kalay alaşım kaplama
- Yüksek hacimli seri döküm
- Döküm sonrası CNC işleme entegrasyonu
- NDT ve boyutsal kalite kontrol
Diğer üretim alanları